椭圆形封头
采用标准椭圆形封头,则 k=1,整体冲压制造, φ =1,得圆整后-义厚度为 14 mm,直边高度为 40 mm;则封头为137 kg。
蝶形封头
取 ri=0.9di , ri/r=3.0 ,查系数表得 m=10.18 ,则蝶形封头壁厚圆整后-义厚度为 14 mm ,直边高度为40 mm ;则封头为135.2 kg 。
平盖
由压容平盖系数 k 选择表,选序号为第 3 种,平盖与圆筒角焊或其他焊接的结构形式,k=0.44 m 。筒体di=1000 mm ,筒体计算壁厚δ=11.4 , 实际壁厚是14 mm 。
1、运行前检查:开机前检查油箱上的油位指示器,如缺油应及时补充至正常油位。检查周围环境是否有影响正常工作的障碍物。开机后应先使设备各部空运转2~3次,确认各部正常后方可正式工作。
2、作业操作:将封头平稳放置在工装的园环上。所以对不锈钢封头进行酸洗,这样处理了以后才能够延长其使用的寿命,而且在使用的时候会有比较好机械方面的性能。将2个插销拉出至适当位置,防止封头受压后上移。按下按钮,使压头前进或后退即可完成封头椭圆修正工序。该设备修正封头直径为2150-2420mm之间。操作台上的红色按钮是紧急停止按钮,工作过程中发生异常时,按下此按钮。工作结束后,应及时切断电源。按规定保养设备。
1.封头毛坯尺寸(计算公式):p=1.2(pn+δ+2h) 。
2.划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直(轧制方向通常为钢板长度方向)。
3.下料时,封头毛坯外圆可用手工切割,易采用定心切割,采用仿形切割。
4.封头毛坯的拼接
封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。当压制有孔封头时,中间开的小孔应光滑平整,锯齿形的气割边缘应修磨光滑,以免压孔翻边时出现开裂现象。若需拼接时,允许由两块钢板按gb/t25198-2010标准和gb/t25198-2010标准、施工图样进行。焊接后,内表面拼接焊缝以及影响成形的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300~350mm。
5.当压制有孔封头时,中间开的小孔应光滑平整,锯齿形的气割边缘应修磨光滑,以免压孔翻边时出现开裂现象。
6.毛坯必须按〈规定〉进行材质标记移植,标记必须清晰正确。加热炉周围的障碍物必须清除,加热炉内的杂物应清除,装炉前,应把坯料上的杂物清除干净。检查送料工具,-运转正常,安全装炉。
我们之所以会选择-的产品,是因为-有-,售后安全-,-,但是再好的产品在出厂后也会有个别的出现这样那样的问题,比如我们今天要说的这个大型封头,由于加工工艺的不同,出现问题的程度也是不同的。
我们都知道,封头在直边段出现的开裂现象是常见的故障之一,但是为了不影响到正常的工作效率,在出现故障时一定要及时的对其进行处理。
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